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    長慶采油二廠高質量打造提質增效“升級版”
    發布時間:2021年08月20日 13:32    來源:中新網甘肅
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    、全面深化“四精”管理,通過頂層設計、源頭參與,創新驅動破解效益難題
    長慶采油二廠全面深化“四精”管理,通過頂層設計、源頭參與,創新驅動破解效益難題。

      中新網甘肅新聞8月20日電 (通訊員 郭紅英)近日,長慶油田采油二廠1至7月成本對標數據顯示,上半年原油完全成本39.60美元/桶(2029元/噸),利潤貢獻13.38億元,控投降本完成全年任務的85%,主要經營指標位居公司前列。

      這是今年以來該廠在開辟了“新井、老井、措施、頁巖油、輕烴、生產運行”六大上產通道,書寫原油上產“新速度”的基礎上,全力打造提質增效升級版的實效成果。不僅為“跨越三百萬,奮進高質量,建設現代化一流采油廠”奠定了基礎,也為喜迎第6次黨大會交上滿意的答卷。

    不斷優化管理和業務結構,全力尋求產量規模與經濟效益的最優解
    采油二廠不斷優化管理和業務結構,全力尋求產量規模與經濟效益的最優解。

      站在建黨百年之際和“十四五”的新歷史起點,在黨史學習教育的引領下,年初開始,采油二廠認真貫徹公司黨委、油田公司決策部署,牢牢把握高質量發展主題,全面深化“四精”管理,按照公司生產經營“8個方面30項工作”,全廠上下通過機制創效、技術增效和管理提效,全力推動各項工作由“生產型”向“經營型”轉變。

      為獲得增“效”的“動力源”,采油二廠創新“三項舉措”,從機制改革入手,構建對標管理體系,由單一產量考核轉變為產量、效益并重考核。突出綜合效益指標考核,月度對標通報,季度按10%、15%、25%、50%比例遞增考核,年度考核利潤指標權重提升至50%,形成層層有目標、級級有任務、人人有責任的濃厚氛圍。針對內部創效建立“內部市場、內部價格、內部利潤”三個內部模擬核算體系,井下作業大隊、生產保障大隊、技術監督中心推行內部市場運行模式,明確利潤目標,配套利潤雙向加速考核制度,即每超出目標任務的1%薪酬獎勵2%,每少于目標任務的1%薪酬處罰2%,倒逼內部單位盤活人力資源,優化業務結構,主動拓展業務、承攬工作,生產輔助單位內部利潤同比增長656萬元。

      從“疑無路”,到“又一村”,采油二廠不斷優化管理和業務結構,全力尋求產量規模與經濟效益的最優解。

      以技術升級增效益為例,該廠聚焦產量結構、工藝系統、資產結構、輕烴生產“四個優化”,努力做到“產量箭頭向上、效益箭頭向上”。在優化產量結構上,堅持“油藏全生命周期管理”理念,抓實單井巡檢、動態分析、措施制定、基礎管理四項工作,自然遞減同比下降0.6%,少遞減油量1.5萬噸。尤其是在各類措施方面,嚴格項目化運作,精細選井選層,擴大低成本小型解堵比例,同比多完井128口,多增油8664噸,單井日增油提升0.1噸,單井費用下降1.7萬元,當年投入產出比1.31。在優化工藝系統上。通過優化電力系統,踐行“效益注水”理念,開展井筒專項治理、機采提效等工作,共節約電費、運維成本4285萬元。在優化資產結構上。成立折耗控降領導小組,開展“新井增產量、老井降遞減”兩大SEC儲量研究評估工作,充分發揮預算倒逼作用,對標公司年度控投指標,從細化方案設計、盤活土地資源、加大修舊利廢、深化工程總包、執行標準造價5方面入手,制定21項具體降控措施,上半年控降投資2265萬元,完成全年計劃的86.4%。

      特別是在在優化輕烴生產上。充分發揮輕烴產量優勢,落實前端密閉治理、原穩工藝改造、裝置能力提升等3類7項措施,抓好“井口定壓集氣、場站密閉集輸、濕氣集中處理、干氣綜合利用”節點管控,實現“零燃油、零火炬、零排放”目標,截至目前消滅火炬8座,日增加回收伴生氣10.6萬方,輕烴日產能力提高84噸,建成撬裝式混烴+LNG、CNG生產工藝場站2座,輕烴日增產23噸,實現輕烴產量快速增長,預計全年生產輕烴8萬噸(超產3萬噸),年創造經濟效益約1.2億元。

      各項有力舉措賦予了現有要素新的提質增效能力,采油二廠堅持問題導向,對標先進,依靠管理創新推進專業化、標準化、信息化,健全管理制度,完善管理流程,打造適應高質量發展要求的全新管控模式。

      為全面提管理增效能,該廠強化質量、用工、物資“三項管控”,在加大更為基礎、更為長遠的降本上下功夫,激發出更多的降本增效的潛力與活力。

      從年初開始,全廠上下堅持向質量要效益,通過質量源頭管控、過程管控、責任追究“三大升級”,推進質量管理由事后追責向事前管理轉變、一般管理向突出重點轉變、部門專管向全員管理轉變、事后算賬向過程問責轉變“四大轉變”。上半年追責處理三商118家,清退7家,扣除違約金84萬元,井筒質量優良率提高2.1%,入井材料不合格率同比下降3.6%,物資產品不合格率下降1.3%。

      尤其是在用工管控上。堅持合并生產點位、統籌區域資源、優化配置標準、優化職責分工“四大路徑”,發揮薪酬激勵作用,實現了員工由“不愿干”到“爭著干”的巨大轉變。上半年控減社會化用工858人,萬噸用工減少0.37人,控降業務外包費用1066萬元;通過數智化升級、優化職責分工,員工工作職責和界面得到拓展,基層單位不等不靠、立足自我,開展建圍堰、平井場、換管線等8類1648項自主作業,控降成本1408萬元。

      同時,各單位以“控增量、降存量、利廢舊”為重點,扎實推進物資清查盤點和綜合利用,實現物資效益最大化?卦隽,通過“整合三級庫、壓縮管理層級、優化管理方式”三項措施,實行物資工廠直達現場,解決倉儲成本高、損耗大、效率低等問題,降低運行費用300余萬元,同比下降58%;降存量,理順“開庫設計、嚴控新增、報廢處置”三大通道,庫存同比下降1163萬元,消耗積壓物資53萬元,處置報廢物資700萬元;利廢舊,建立1個廠級修舊利廢中心、10個作業區級修舊利廢超市、1個全廠修舊利廢綜合利用平臺的“1+10+1”修舊利廢管理模式,挖掘修舊利廢潛力,實現經濟效益2347萬元,同比增加435萬元,上半年積壓物資調劑利用416萬元。

      改變傳統生產慣性,加大高質量效益發展,采油二廠對標一流管理提升要求,將“戰嚴冬、轉觀念、勇擔當、上臺階”主題教育活動與提質增效專項行動有機融合、一體推進,在實踐中做好示范、當好標桿,積極引導干部員工認清形勢、主動作為,不斷提高運行質量和效率,打造了質量效益“樣板”標桿。(完)

         甘肅新聞網
    【編輯:杜萍】
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