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開源節流“潤”鎳都——金川集團公司節水工作紀實
發布時間:2021年08月12日 12:04    來源:金昌日報
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  近日,甘肅省工業和信息化廳、甘肅省水利廳聯合公布了全省2021年度節水型企業名單,金川集團公司鎳冶煉廠、龍首礦、選礦廠、熱電有限公司、化工新材料有限責任公司5企業入選,并被授予甘肅省“節水型企業”稱號。近年來,金川集團公司高度重視水資源的合理利用,狠抓節約用水管理,不斷加大對節約用水技術改造項目的投入,把節約用水作為企業實施綠色發展及降成本、增效益的主要措施之一,節水成效顯著。

  據了解,金川集團公司電解鎳、陰極銅、硫酸產量分別從2000年的4.29萬噸、2萬噸、24.07萬噸增長到2019年的14.6萬噸、39.22萬噸、215.77萬噸,用水量卻從6700萬噸下降到4513.45萬噸,工業水的重復利用率由2000年的64%上升到2020年的94.5%,產量持續增加,用水量卻不斷減少,他們是怎么做到的?讓我們一探究竟。

  節流:構建完善能源管控系統

  金川集團公司是金昌工業經濟的“頂梁柱”,也是全市工業用水大戶,其所用水源來自金川峽水庫,來水流經白家嘴凈化站,經沉淀、過濾、消毒達標后,供金川集團公司廠區及部分居民小區生活使用,日供水量約為15萬立方米。

  而選礦廠又是該公司第一用水大戶。選礦廠每噸礦石平均綜合水耗均在5噸以上,用水成本成為生產成本中的主要因子,節水工作成了選礦廠實現可持續發展和降本增效的必然選擇。

  選礦廠有3個選礦生產車間、1個精礦脫水車間、1個尾礦車間,年生產能力1170萬噸,是國內最大、世界一流的鎳、銅選礦企業。該廠不斷深挖細究制約降低新水消耗的主要矛盾,集中分析查找節水用水工作中存在的管理漏洞及制約節水工作“卡脖子”的問題。通過強化用水精細化管理,建立完善用水節水管理制度及規范,明確層級管理職責,從管理和技術兩個層面制定標準規范,使管理流程、各職能業務更加規范。

  同時,將用水消耗管理和節水工作納入廠“掛圖”督查督辦工作中,設置節水降耗KPI指標,充分發揮績效考核“指揮棒”作用,保障各職級節水職能發揮。利用節能減排、節能宣傳周、中國水日和世界水周等活動,對節水節能技術應用成果進行評比展示,車間班組自制節水宣傳公益視頻,形成倡導節約、制止浪費的良好氛圍,有效建立起節約型、知識型、創新型高素質的職工隊伍。

  通過先進管理理念和技術升級,2011年至2021年,選礦廠處理礦量增幅37%,新水用量由2011年的1063萬立方米減少到2020年的661萬立方米,下降37.82%;2020年工業用水重復利用率達到95.58%,大幅降低了選礦用水成本,有效緩解了金川集團公司及金昌市水資源供需矛盾。

  開源:提升水資源循環利用率

  鳥瞰選礦廠尾礦車間,一根管道連接一座直徑70米、高約20米的圓形水池,池內水波蕩漾,仔細觀察,可見葉輪緩慢旋轉。

  “這是尾礦回水項目,尾礦礦漿通過管道運送至水池,經過池內高效濃密機沉淀、分離、吸附等環節,可以將礦漿漿水分離,尾礦輸送至尾礦壩,水經過處理送回生產車間,這樣就可以達到循環利用的效果。兩臺濃密機每天可分離10萬立方米水!苯鸫瘓F公司選礦廠副廠長劉洋介紹說,過去選礦廠每噸礦石需要添加新水5噸,經過中水回水改造,現在選礦廠每噸礦石僅需要添加0.5噸新水,年循環利用回水量約3800萬立方米左右,大幅提升了生產用水循環利用率。

  技術上的升級改造,疏通了工業的“源頭活水”。

  “十三五”期間,選礦廠不斷推動技術改造項目落地見效,二選車間擴能降耗技術改造項目、精礦老系統擴能改造項目建成投產,年處理能力從950萬噸提升至1170萬噸,邁入“千萬噸”級超大規模選礦行列,通過提高系統負荷率和尾礦輸送濃度,降低精礦脫水水分,實現噸礦用水單耗的降低。

  結合“5G+”信息化、機械化,全力推進“五化”建設,先后建成一選礦車間藥劑備配加一體化自動添加系統、浮選液位自動控制升級、磨礦生產自控恒定給礦、定比給水,對全廠的各類泵、皮帶運輸機、球磨機、加藥機、振動篩等關鍵設備進行自動化升級改造,通過安裝液位計、料位計、定位開關、監測傳感器,完善保護裝置,升級DCS控制系統等,實現了碎礦、磨浮的一體化調度指揮控制,精、尾礦的集中遠程操作,使系統具備“大腦”功能,傳遞信息、科學調度各用水點消耗、礦漿濃度等更加精準,有效降低了生產用水消耗。

  金川集團公司動力廠也承擔著凈化水的功能。該廠污水處理車間主任李成林介紹說:“我們污水處理站主要對金川集團公司鎳冶煉廠、銅業公司、鎳鹽公司濕法冶煉、熱電公司等產生的廢水進行處理,達到國家標準的中水進行再利用,年可回收利用中水1600萬立方米,占到了金川集團公司新水用量的四分之一!

  減排:譜寫綠色發展“新篇章”

  節能減排,是資源循環利用中繞不開的一環。

  走進金川集團化工新材料有限責任公司,粗大的管道縱橫交錯,該公司已經具備年產20萬噸燒堿、24萬噸PVC、5萬噸片堿的產能,但受行業工藝特點及地區水質狀況等綜合因素制約,目前廢水產生量相對較大,影響經濟運行和清潔生產,不符合“零排放”要求。為適應節能環保、綠色發展,該公司全面梳理現有氯堿系統、PVC系統,對重點排污部位進行技術改造,增大廢水回用量,爭取最終實現“零排放”。

  金川集團氯堿化工循環產業鏈在生產過程中用水量較大,每噸PVC消耗8噸水,同行業最少的消耗量是5噸。為節約用水,化工新材料公司將水按照用途分為3類,一是隨產品帶走的水,水質較高,通過將蒸汽冷凝水收集后作為配堿使用,年節約用水20萬噸;二是生產過程的洗滌水,通過分類收集,分級使用;三是采用先進技術,減少循環水撤熱的水損失。

  “聚合生產過程中產生的離心母液水,富含較高的難于降解的有機物,它的含量為200毫克每升,不能直接回用,只能作為循環水的補充水,通過深度氧化,將這部分有機物含量降到10毫克每升,處理后,這部分水可以回用到聚合生產,每噸離心母液的純水成本可以降低一半,每年創造的價值過千萬元。該技術是我們獨自研發的專業技術,目前正在申報發明專利,此技術應用后,可降低生產成本、節約用水,有效推動工業水的循環利用!苯鸫瘓F化工新材料有限責任公司副總經理馮擁軍說。

  按照金川集團公司廢水減排治理工作統一安排,化工新材料公司在對廢水產生點、量、指標摸排的基礎上,制定源頭治理、分級回用、達標排放,最終實現“零排放”的工作思路。針對不同的水質、水量制定了相應的廢水回收利用改造方案,重點對8處產生廢水的工序進行了回收再造,近兩年在節水方面共投入資金約5400萬元,年節約用水50萬立方米。目前燒堿的水耗為4.26噸,PVC為3.9噸,均優于行業先進水平。

  文、圖:記者 李峰

     甘肅新聞網
【編輯:劉薛梅】
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